Арматура стеклопластиковая Московского производителя. Здесь skip to Main Content
Производство композитной арматуры, стеклопластиковых колышков для сада, гибких связей для кладки. +7-915-153-3339

Арматура стеклопластиковая

Арматура стеклопластиковая, это основная продукция производимая нашим предприятием, ООО «Люкс-Композит». Эта тема и наше производство занимает большую часть нашего внимания уже на протяжении нескольких лет. Иногда кажется что все вопросы и проблемы уже решены, и можно успокоиться  и работать не думая ни о чём, но проходит время и появляются новые идеи, которые настоятельно требуют своего воплощения. Чем мы отличаемся от других? Мы боремся не за низкую цену. Мы боремся за качество. Более того, мы хотим что бы качественную арматуру делали все производители. Утопия… ну и ладно, нашу позицию это не меняет.

На этой страничке мы постараемся по-простому описать какой должна быть арматура стеклопластиковая, и почему именно такой. Всё изложенное основано на нашем опыте и понимании информации, изложеной в книге Николая Прохоровича Фролова «Стеклопластиковая арматура и стеклопластбетонные конструкции» изданой в 1980 году, и просто обязанной быть настольной для любого производителя композитной арматуры или оборудования для её производства… Ну и конечно по-рекламируем себя…

Качественная композитная арматура
Композитная стеклопластиковая арматура
WP 20180823 001+
BZ2A5782+

Стеклопластиковая арматура от производителя Люкс-Композит.

Вы можете приобрести нашу продукцию без посредников, нарямую с производства, по ценам без торговых наценок, с доставкой. Если объём Вашего заказа нам понравится, то доставка будет бесплатной… По-любому доставка недорогая 😉

Что из себя представляет стеклопластиковая арматура.

Тончайшие волокна специального, щелочестойкого стекла, собраны в нити — ровинг. Необходимое количество таких нитей, предварительно пропитанные термореактивным компаундом на основе эпоксидной смолы собирается в жгут. Поверх жгута формируется анкеровочный слой для надёжного сцепления с бетоном, в виде рёбер, как на стальной арматуре, или в виде песчаной обсыпки. После отверждения в специальной туннельной печи получается полнотелый стеклопластиковый стержень, обладающий рядом замечательных свойств, главное из которых прочность на разрыв, превышающая прочность разрыва стальной арматуры почти в 2,5 раза.

Стеклянные волокна на первый взгляд очень хрупкие, но, когда они очень тонкие, они могут изгибаться. Прочность на разрыв такого волокна в несколько раз превышает прочность такого же металлического. Много собранных вместе волокон становятся очень прочной нитью. Причём чем тоньше волокна, тем нить при том же диаметре будет прочнее. Потому что у более тонкого волокна меньше площадь поверхности, и более однородная структура, с меньшим количеством изъянов влияющих на прочность.

Видели такие штуки?

Там ещё обычно внизу что-то типа «СНИЗИМ ЦЕНУ»

Дальше мы немного расскажем какие существуют возможности «снизить цену»…

""

Люди!
Не гоняйтесь за дешёвой арматурой!

Ситуация на Российском рынке композитной арматуры такова, что большинство производителей вынуждены выставлять свою арматуру по ценам с минимальной наценкой, фактически на грани рентабельности. При таких ценах невозможно организовать сеть сбыта, потому что торговым точкам неначем заработать. При поиске арматуры в сети вылезают такие вот уникальные организации, которые предлагают свою «продукцию» по ценам, практически ниже порога рентабельности нормального производителя качественной арматуры. Мы не знаем где они находят бесплатные материалы, электроэнергию и рабочую силу, но своей ценовой политикой они практически уничтожили рынок композитной арматуры в России. Видимо они считают что осуществили удачный захват позиций на рынке и у них нет конкурентов. В реальности конкуренция превратилась в соревнование, кто умудрится сделать арматуру ещё дешевле. О каком качестве тут может идти речь. В продажу выкладывают такую арматуру, что её даже описывать тошно и в руки взять страшно, а использовать можно только от глубокого отчаянья… Доверие покупателя к стеклопластиковой арматуре подорвано очень серьёзно. Рынок не развивается. Всё время хочу задать вопрос: «Люди, зачем вы это делаете?»

Про пропитку

Что бы волокна стекла могли работать вместе, необходима качественная пропитка связующим. Рабочие нагрузки должны равномерно распределяться по объёму стержня арматуры. Прочность композита напрямую зависит от соотношения стекловолоконного наполнителя и связующего.

Если мало волокон наполнителя и много смолы значит в арматуре недостаточно основной части, обеспечивающей общую прочность. Отвердевшая смола обладает относительно низким показателем модуля упругости, 6-7 раз ниже чем у стеклянного волокна, и по этому фактическая прочность арматуры зависит только от общей прочности стеклянных нитей. Недобросовестные производители что бы выдержать диаметр прутка, используют различные сыпучие наполнители для экономии дорогостоящих ниток стекловолокна. Такая стеклопластиковая арматура не выдержит номинальные нагрузки.

Если наоборот, волокна достаточно но смолы мало, не получается достаточное количество связей в теле прутка. Волокна не могут работать совместно, как одно целое. Под нагрузкой произойдёт расслоение тела прутка. Если арматура выглядит как бы сухой, то на лицо нарушение технологии производства или попытка производителя уменьшить затраты на смолу.

Качество пропитки, заполнения связующим пространства между волокнами стеклянного наполнителя, так же критически влияет на прочность стеклопластиковой арматуры. Наличие микроскопических пузырьков воздуха, то же способствует уменьшению количества внутренних связей.

Обеспечить удаление вовлечённого воздуха способна только фильерная технология формирования прутка. Этот способ был разработан и всесторонне опробован ещё в послевоенные годы. В том числе и в СССР проводились исследования и эксперименты на базе серьёзных НИИ Бетона и профильных предприятий. Тогда и были разработаны основные понятия и правила производства стеклопластиковой (композитной) арматуры, и было описано почему стеклопластиковую арматуру нужно делать именно так, а не иначе.
Экспериментально было установлено, что количество эпоксидного компаунда в стеклопластиковой арматуре должно быть примерно 20%, так достигаются максимальные прочностные характеристики, но только при условии полной пропитки стеклоровинга, и правильных режимах отверждения и охлаждения.

Так же правильная пропитка критически влияет и на химостойкость стеклопластиковой арматуры. Да, за эти годы появилось щелочестойкое волокно по доступным ценам, и эпоксидные компаунды получили различные полезные свойства недоступные 50 лет назад. Но даже сегодняшнее щелочестойкое стекло обладает лишь повышенной щелочестойкостью, а не абсолютной, и оно по-прежнему нуждается в защите от щелочной среды бетона, и проникновения влаги и пара. Эпоксидный компаунд помимо связующих свойств, выполняет ещё и важные защитные функции. Только качественная пропитка даст стеклопластиковой арматуре отработать все заявленные сроки службы.

Только фильерная технология формирования прутка даёт необходимую степень пропитки. Сегодняшние свойства ровингов с современными замасливателями, и эпоксидных компаундов с современными модификаторами позволяют упростить производственный процесс по сравнению с технологией прошлого века. Вполне допустимо не использовать много-фильерную систему, а обойтись парой, или даже одной фильерой. Но, применение тех способов производства, которые получили повсеместное распространение не способно обеспечить аналогичное качество пропитки. Факт печальный и непонятный, так как фильерная линия производства стеклопластиковой арматуры, помимо способности производить настоящую, качественную продукцию, ещё и проще по конструкции, и доступнее в обслуживании. Мы знаем о чём говорим. Мы производим стеклопластиковую арматуру по фильерной технологии. Объяснением служит одна единственная мысль: Сам принцип фильерной технологии оставляет очень маленький зазор для махинаций с материалами с целью снижения издержек производства, или простыми словами почти нет возможности обмануть покупателя… Какому «бизнесмену» это понравится.

Вам нужна арматура стеклопластиковая подешевле, но качественная!

Закажите больше! И Вы получите скидку на объём заказа. Свяжитесь с нами, как Вам удобно!

Секрет нашего качества всего лишь в правильном использовании, необходимого количества, правильных материалов. Чтобы сделать Вашу стеклопластиковую арматуру дешевле, нам придётся что нибудь из неё украсть.
А это противоречит нашим моральным принципам.

Про стекловолокно.

Мы используем Owens Corning T30 SE1200 Гусь-Хрустальный. Вопреки неоднократно слышанному мнению считаем, что этот завод производит лучший ровинг в России. Щелочестойкое, фирменное стекло и замасливатель способствующий максимальной пропитке, и ответственность солидной американской компании. Цена как у китайского JUSHI и даже иногда чуть дешевле. Характеристики чуть-чуть лучше или аналогичные. Если соблюдены все нюансы технологии, на выходе получается арматура стеклопластиковая потрясающего качества и великолепного товарного вида. Дело в типе замасливателя. Пробовали Гусёвский ровинг P196, малопушащийся, с жёстким замасливателем, аналог китайского JUSHI 312, наверное. На выходе: в прутке видно каждую нитку, смола видимо липнет не к стеклу, а к покрывающему его замасливателю. Непонятно, насколько прочно всё склеилось. По ощущениям смола не очень хочет пропитывать пучок нитей, как бы не держится в нём. Предполагаем что могла бы быть выгода от экономии смолы, естественно в ущерб качеству. Товарный вид, по сравнению с нашим обычным, отвратительный.

Много раз предлагали различные ровинги от других производителей, Россия, Китай, Белорусия. Оборудование для производства волокна есть в продаже по условно-доступным ценам. Предлагают делать стекловолокно даже из боя стекла. О технических характеристиках такого продукта лучше даже не думать. По этому, мы только за использование фирменного качественного стекловолокна, и другое отказываемся даже пробовать. Нас всё устраивает. На строительных рынках охотней берут нашу арматуру, даже при наличии рядом более дешёвых конкурентов.

Про колючую стеклопластиковую арматуру.

Любой резкий перегиб нитки надламывает волокна. Все надломы помимо гарантированной колючести сильно влияют на прочность арматуры. Скрутчик нитки для ребра, в натяжителях и направляющих. Пропуск нити через проволочные крючки в укладчике на катушки. Узел обмотки ребром с направляющими крючками или отверстиями. Гребёнчатый узел отжима смолы, это просто катастрофа для арматуры. В нашем оборудовании реализован минимальный радиус перегиба нитки 15 мм. Слишком сильно скрученная нить тоже лохматится, особенно при перегибе, и плохо пропитывается смолой, и плохо прилипает к телу. Если брать нитки с 17 тонким волокном, то арматура стеклопластиковая будет прочнее, а возможное выбивающееся волокно практически не колючее.

Про смолу

Практически все используют универсальную эпоксидную. Различных производителей. На самом деле ту, что доступней в конкретном месте. Это нормально. Для больших диаметров нужно использовать более жёсткие марки смол, иначе толстый пруток будет работать только внешними слоями стекловолокна, и расчётная прочность не будет достигнута. Отвердитель для эпоксидной смолы тоже все используют одинаковый, а вот с добавками есть варианты. Кто-то собирает компоненты самостоятельно, а кто-то использует готовые смеси различных производителей. Которые уже и подделывать начали. Все смеси отличаются по составу и работают не одинаково. Советуем попробовать разные и выбрать подходящий вам. Готовый модификатор упрощает приготовление компаунда и уменьшает вероятность ошибки дозировок при смешивании. Сэкономить на компонентах возможности нет.
Некоторые производители используют полиэфирные смолы. Нам наш производитель оборудования тоже рекомендовал использовать полиэфирную смолу. Пробовали. Страшная вонь стиролом (до свиданья печень). Взрывоопасные компоненты компаунда, требующие особых условий хранения и применения. Очень медленная по сравнению с эпоксидным компаундом скорость производства. Более быстрые отвердители в принципе существуют, но купить их проблематично. Довольно сложно поймать правильный режим полимеризации. Готовая арматура очень быстро разрушается на солнце.
Ну и главное! Полиэфирная смола не достаточно щелочестойкая, и не подходит для производства композитной арматуры. Мы перешли на эпоксидный компаунд.

Про печи и режимы отверждения

Считается что чем длиннее печи полимеризации, тем выше будет скорость производства. Обычно в печах используют галогеновый ламповый нагрев (коротковолновое инфракрасное излучение), лампы сверху и максимально закрытые печи. Бывают и открытые печи, это когда производитель приближается к пониманию как сделать правильно, но ещё не осознаёт что он близок к этому, может и не осознать. Как правильно? Коммерческая тайна! Не шутка! То, как реализовано у нас, мы увидели только у одного производителя. Приятно что наши знакомые. Для затравочки, чтоб прийти к пониманию: Длина печей предлагаемых линий на рынке 6 м, 8 м, даже 10 м. Наша печь 4 метра. Кстати, какая длина вашей линии? Наша 21 м с бухтователем и выходом 6+ метров. Стоит в 24 м помещении. Всё… Да, и охлаждение у нас воздушное. Теперь всё.

Обратный звонок
Мы перезвоним Вам в течении 5 минут

Я подтверждаю, что ознакомлен и согласен с Политикой конфиденциальности этого сайта и даю Согласие на обработку персональных данных

Back To Top